钢铁发黑剂系列产品:

1.钢铁常温发黑剂:

(1).颜色深黑发亮

　(一)、主要特点
1、节约能源。发黑完全不需要电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高功效。碱性发黑需40--80分钟，本发黑剂只要1～3分钟。
3、发黑成本低。设备简单，只要塑料盆、陶瓷槽即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强，对钢型无选择，含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁均能获得整体表面 颜色一致的效果 ，而且发黑后的工件，即可脱水油封闭；又可热水清洗后侵油封闭。
5、附着力牢固。防腐性强，发黑后工件表面色泽随存放时间延长而加深。

　　(二)、主要技术指标
发黑剂为液体呈兰绿色，无机械杂质，不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。
PH:　　　2.0--2.8
总酸：　 8--12
游离酸： 4--6
比重：　 1.04
不溶物　<1%

(三)、性能指标
按兵器工业部频布的标准WJ535--82《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》经发黑后的零件检测结果；
1、用3%硫酸铜点滴实验，变色时间（15--20℃）不低于32秒。
2、在 3%中性 氯化纳水溶液中渍2小时后符合标准；此结果表明，本发黑剂处理的工作性能标达到部频标准的要求 。

(2).颜色兰黑

本发黑剂是80年代末开发的一种节能高效新产品、新工艺，它适用于兵器、仪表、车辆、工具、量具、日用器具、紧固件、机械配件、标准件等黑色金属产品的表面发黑(兰)处理，是材料防锈保护的一种有效方法，并且具有一定的装饰效果。

(一)、产品主要技术指标

1. 外    观：浅兰色透明液体

2. PH   值：1-1.5

3. 不溶物含量：小于1％

(二)、产品特点

1. 产品是由氧化剂、催化剂、助色剂等有效成份经反复配制而得到的浓缩液，每升原液发黑面积约2平方米。

2. 该产品常年在室温下即可进行发黑处理不需加热，有效地节省能源，降低成本，可以取代高温碱性发黑工艺。

3. 由于发黑工艺过程只需几分钟就完成，缩短生产周期，提高工效。

4. 本品发黑工艺避免使用亚硝酸类毒性物质又不用加热，明显地改善了劳动条件，减少了环境污染。

5. 用本发黑剂处理后的金属表面，其膜层的致密性和牢固度随着存放时间的延长而增强。

(三)、使用方法

1. 预处理：将需表面发黑处理的零部件先除油去污洗涤，再酸洗除锈，最后碱洗或水洗。其工艺流程：除油脂(碱洗或除锈清洗剂)→水洗→除锈(酸洗)→水洗→发黑→水洗→油封→入库。

2. 发黑：将浓发黑剂与水以1:5~10(体积比)稀释之，再放入预处理过的零部件，搅动数次，约3-5分钟，取出，用清水冲洗。发黑后的残留液可循环使用，过滤后，得到淡黄色的液体，即可配制工作液，加新液的量是过滤液的10％左右，具体测PH值在2.0-2.5之间，若新旧混配的发黑液处理工件效果不佳，此发黑液即不能使用。发黑液稀释比和发黑时间由零部件的材质决定，也可实行二次发黑，对于大件或形状结构复杂的工件也可实行刷涂发黑。

3. 漂洗后的工件在一分钟之内即浸入发黑液里面，否则有一层薄锈，影响发黑质量。

4. 油封：发黑后水洗的零部件基本淋干后，及时投入脱水防锈油中或热机油中，数分钟后，取出淋尽浮油，入库存放。

(四)、发黑件检验

1. 外观：膜层连续均匀一致，无花斑点，无红色挂灰，铸铁件表面呈暗褐色，其他呈黑色或兰黑色。

2. 2-3％硫酸铜点滴试验大于30(s)。

3. 5％草酸试验大于5(min)

4. 室内环境中存放1-2年未有蚀点，且膜层日趋细密。

(五)、注意事项

1. 发黑剂稀释后搅拌均匀即可使用，根据工件多少，随配随用，以免浪费。

2. 发黑前工件必须严格清洗净油污锈斑，这是发黑质量的关键。

3. 使用中应避免工作液浓度过浓、发黑时间过长，导致工件发黑质量下降。

4. 发黑液应放置在干净处，加盖保存，避免灰尘、化学物品等污染。

5. 废液用碱中和后可以排放，废渣可用盐酸溶解(盐酸可再作除锈用)。

(六)、包装

本剂为塑料桶装，10kg/桶、25kg/桶。

2.钢铁中温发黑剂

 2、金属中温发黑剂

1、             钢铁零件在本产品中加热，表面生成一层结构致密的黑色氧化铁膜（四氧化三铁薄膜）,能防止零件生锈,增加美观。

2、             工艺流程

工件去油-酸洗-发黑-皂化-油封