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化学热处理渗剂JZ—101
硫、氮、碳共渗基盐
AJ—1 、BJ—1
氮、碳共渗基盐
AJ—2、BJ—2
硫、氮、碳、钒共渗基盐
J—3
再生盐
Z—1、Z—2
氧化盐
Y—1
已在国内众多公司及厂矿中得到广泛应用的盐浴渗氮（氮化）技术，是集法国HEF研究所SURSULF工艺和德国Degussa公司Tenifer-TF1系列工艺优点，曾荣获国家、省部奖励和国家科技攻关纪念证书。其实质是在570℃左右的盐浴中进行硫、碳、氮共渗，使工件具有优异的综合性能。在该氮化工艺的基础上，对工件表面作特殊的氧化处理，从而大大提高工件的耐腐蚀性能，可取代传统的存在环保问题的金属镀层工艺。
工艺特点：
（一）无公害：
·是一种用于熔化和再生的无氰盐工艺，是一种在世界上被誉为“与环境友好的工艺”，是一种无废盐的工艺——对生态学有实际贡献的热处理工艺。
（二）高性能
·均匀的表面渗氮（氮化）层
·工件具有更加优异的疲劳强度、表面硬度、耐蚀性和外观
·调节表面渗氮（氮化）层的结构，使工件具有各种性能组合以更好的满足不同场合的要求。
（三）高效率：
·处理时间只需0.5～4h
（四）高精度：
·即使是处理形状或结构复杂的工件，也可确保其变形在极小范围之内。
（五）适应性强：
·可处理各种黑色金属。
·可处理各种形状和结构工件。
（六）低成本：
·具有高的性能价格比
·设备投资低
·使用维护简单方便。
·熔盐可长期循环使用
工艺步骤：
去油
→ 预热（可选）→ 表面处理 → 冷却 →
清洗
应用领域：
汽车、发动机、钢铁/矿山工业、工具/模具、工程机械、液压工业、石油钻探/化工机械、通用机械/标准件、兵器工业、航空航天工业等。
液体氮化：
提高工件表面硬度（HV—500～1400），降低表面磨擦系数（0.28）,渗层均匀(化合物层)10～30μm；总渗层（0.1～0.8mm）,变形极少,可大幅度提高工件耐磨性，抗粘着磨损和疲劳程度，工件表面呈银灰色。
液体氧氮化：
工件具有液体氮化的一切优点，同时具有很高的耐腐蚀性能（盐雾试验达100～600h），表面呈有光泽的黑色。
本厂可为用户提供全套设备和系列工艺材料，并长期免费提供技术支持和工艺指导！
我厂液体氮化处理后基体材料与硬度及渗层的关系：
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材
质
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钢
号
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预先热处理
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硫氮碳共渗工艺
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化合物层/μm
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硬度0.05HVmax
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温度/℃
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时间/h
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低碳钢
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10#20#，A3.20Cr
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不处理
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560±10
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1～4
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15～40
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500～700
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中碳钢
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45#,40Cr
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调质
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565±10
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2～3
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15～25
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600～700
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球墨铸铁
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QT20-60,QT600-3
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正火
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655±10
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1.5～3
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10～25
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600～800
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合金铸铁
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Ht20-40
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正火
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655±10
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2～3.5
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10～30
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700～900
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氮化钢
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35CrMoV
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调质
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560±10
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2～4
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12～16
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800～900
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38CrMoAI
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9～15
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950～1000
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不锈钢
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1Cr18Ni9Ti
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固溶
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570±10
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2～3.5
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10～15
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950～1100
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1Cr13,2Cr13
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固溶
|
570±10
|
2～3
|
10～15
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900～1000
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铸模钢
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3Cr2W8V
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淬火、回火
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550±10
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2～3
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8～15
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950～1100
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高速钢
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W180Cr4V
W6Mo5Cr4V2
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淬火、回火
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550±10
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1～2.5
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0～5
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1000～1200
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气门钢
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4Cr9Si2
4Cr10Si2Mo
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淬火、回火
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550±10
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1.5～2.5
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15～20
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900～1000
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5Cr21Mn9Ni4N
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固溶
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550±10
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2～3
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3～8
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900～1100
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冷模钢
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Cr12MoV
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固溶
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550±10
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2～3
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10～15
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950～1100
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挤模钢
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H13
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淬火、回火
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565±10
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3～5
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10～15
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1000～1400
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