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热处理加热介质JZ—202
含脱氧材料的中温盐与高温盐
一、含脱氧材料的中温盐炉用盐
(一)使用范围
将经过处理的氯化钡、氯化钠、氯化钾，按比例加入持效脱氧材料配制而成。
本厂生产下列含脱氧材料的中温盐
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盐的代号
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使用温度（℃）
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使
用 范
围
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备
注
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BY-5
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750-100
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使用范围较广
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BY-53
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650-900
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800℃左右使用为宜
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盐浴流动性好
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BY-7
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700-950
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宜用于工具行业
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流动性好但挥发较快
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以上三种牌号的盐各自均由三部分组成：即“正常盐”、“脱氧材料高含量的盐”及“中间脱氧剂”。
(二)使用方法
1.
空炉使用本盐时，直接加入“正常盐”，通电启动，待盐完全熔化，温度稳定后即可使用。使用五至七天用“中间脱氧剂”进行一次脱氧造渣，捞渣后先补加二、三次“脱氧材料高含量的盐”，以后再继续补加“正常盐”，如此反复使用可实现工件不氧化脱碳。补加盐时根据盐的损耗，往盐浴炉中加入本盐，待完全熔化后即可继续使用。
“中间脱氧剂”的脱氧温度900~910℃，使用量按盐重0.5％加人；保温15~20分钟后捞渣。捞渣后补加“脱氧材料高含量的盐”。
2.
装有旧盐的盐炉改用本盐时，可先用“中间脱氧剂”对旧盐脱氧一次，捞渣后先补加三到五次“脱氧材料高含量的盐”后再补加正常盐。以后同方法1即可实现工件不氧化脱碳。
(三)检查方法和注意事项
l.
使用过程中，可定期加T12或T8试样，保温30分钟，金相检查应无脱碳现象。
2.
“脱氧材料高含量的盐”及“中间脱氧剂”均按“正常盐”的数量比例配发，产品包装上分别注有标号，袋内装有标签，应用时请注意分清，以防用错。
3.
熔化时不要搅动，以免出现浮渣。如果出现浮渣，除去后再加热工件。
4.
使用本盐后，不应再加入未处理的氯化钡、氯化钠或氯化钾，以免影响脱氧效果。
5.
盐浴使用时间过长、渣多不易清除时，请用“中间脱氧剂”进行一次脱氧造渣，再继续加“脱氧材料高含量的盐”，即可继续使用。
6.
使用本盐时应注意防潮。
(四)特点
1.
加热的工件，不氧化脱碳，能保证淬火质量。
2.
本盐持效性好，连续使用5～7天工件不发生氧化脱碳。
3.
沉渣少，明显减少捞渣次数，五至七天脱氧捞渣一次，减轻劳动强度。
4.
加热时不用烘干、不爆溅，操作安全。
二、含脱氧材料的高温用盐
我厂在有关大专院校、科研部门的协助下，并参考国外资料，研制生产下列几种牌号的含脱氧材料的高温盐。
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牌
号
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使
用 范
围
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熔
化
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TY-A2
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940
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1050-1300
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高速钢预热，高速钢和高铬钢的淬火加热
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TY-A3
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940
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120-1300
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三、包装
采用外编织袋、内双层塑料袋、每件50kg。 |
