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磷化系列产品:
1.常温四合一磷化液:
我厂技术人员根据当前金属表面处理的新要求,着眼于处理液简化工序,降低能耗及使用维护简单方便的特点,开发出了以磷酸锌膜为体系,并附加催化剂、表面活性剂、去极化剂、钝化剂以及集低温去油、去锈、磷化、钝化四功能为一体的处理液,本产品适应于一般要求的漆前、喷塑前处理.
一.
技术指标：
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序号
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项
目
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指
标
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1
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外观
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浅绿.浅黄或无色透明液体
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2
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使用温度
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室温
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3
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游离酸度
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180～220
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4
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总酸度
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380～510
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5
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PH值
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0.5
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6
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比重
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1.20±0.02
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二.使用范围和方法:
1. 本产品适应于黑色金属和冷轧钢板的漆前喷塑前处理;
2. 浸泡清洗时,把工件浸入处理液中,定时摆动,以加快处理速度,提高工效;
3. 对于重油污、厚氧化皮之工件,须提前进行预处理,方可进入处理液处理;
4. 对薄壁冲压件和箱体可用擦洗方法处理;
5. 处理钢管内壁可采用循环流动方法清洗.
三.注意事项:
1.处理好的工件不能水洗,应自然晾干、晒干或用电吹风吹干,干燥前不能重叠放置;
2.处理好的工件充分干燥后,方可进行后续处理;
3.工件存放过程中应避开水、酸和碱,存放于干燥通风处;
4.溶液应保持干净;每班生产前,应除去掖面浮油,定期清除槽底沉淀物.
四.包装储存:
25㎏或30㎏塑料桶装,干燥处储存.
2.超低温锌彩系磷化液:
经该磷化液处理后可在工件表面生成一层致密、均匀的磷化膜,呈蓝色、金黄色、
彩虹色等颜色,有较强的耐蚀性,可作涂漆及喷粉底层；经该磷化液单组分陪槽,
单组分添加,无须表调、检测.调整极方便.
(1).处理方式:
采用浸渍式或喷淋式处理.
(2).使用药剂:
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名称
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理化性质
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外观
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密度
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总酸度
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磷化液
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无色或蓝褐色液体
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1.15±0.05g/cm
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300～400
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(3).磷化处理槽体或喷嘴材质:
磷化槽应采用不锈钢、厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里)制,交换器和喷嘴应为不锈钢制,配管和泵应为不锈钢制.
(4).检验用药品及仪器:
药品:指示剂有酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液是0.1mol/LNAOH溶液,氨基磺酸、蒸馏水，仪器:发酵管、500ml碱式滴定管、10ml移液管及吸耳球、200ml三角烧杯.
(5).
磷化处理工序:
脱脂->水洗->水洗(溢洗)->除锈->中和水洗->水洗(溢洗)->
磷化->水洗->水洗(溢洗)->干燥(无油时不须脱脂,无锈时不须除锈).
(6).
磷化工作液的配制(按比例1000L记):
A.
将清水加到处理槽内八成;
B.
加入该磷化液50K㎏并搅拌均匀;
C.
加清水至1000升并搅拌均匀;
D.
若要加温处理,则应升温至工艺规定温度.
(7).使用条件:
游离酸度(FA):2～4PT,总酸度(TA):10～25PT,温度:0℃以上,时间:3～15分钟.
(8).补充和调整(按1000升计):
由于连续处理过程中浓度不断变化,所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在最佳处理状态.一般每处理问题3000～4000m2左右时则必须进行添加,
添加量为每次品10～20㎏.
(9).
测定方法：
总酸度： 取
1ml 磷化液于 250ml 锥形瓶中，加蒸馏水 30ml
，酚酞指示剂 3 滴，用 0 . 1mol/LNaOH
标准溶液滴定至粉红色，半分钟不消失，记录所消耗的体积。
总酸度 =10 × 所消耗 0 . 1mol/LNaOH
标准溶液毫升数
游离酸度：
取 10ml 磷化液于 250ml
锥形瓶中，加蒸馏水 30ml ，甲基橙指示剂 3
滴，应 0 . 1mol/LNaOH
标准溶液滴定至溶液由红色变为黄色，消耗的
0 . 1mol/LNaOH
标准溶液的毫升数，即为该磷化液的游离酸度的点数。
10、产品包装:
塑料桶,25㎏/桶
3.常温锌系磷化液:
经该磷化液处理后可在工件表面生成一层致密.均匀的磷化膜,广泛用于各类喷涂底层、与涂层配套具着力好耐蚀性优的特点.该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低,为国际最流行常温磷化技术.
(1).处理方式:
采用浸渍式或喷淋式处理.
(2).使用药剂:
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名称
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理化性质
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外观
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比重
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磷化液
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浅绿色透明液体
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1,35±0.02G/MI
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中和剂
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白色或略带浅黄色液体
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1.20±0.05
G/MI
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促进剂
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浅黄色透明液体
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1.20±0.05
G/MI
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(3).磷化处理槽体或喷嘴材质:
磷化槽应采用不锈钢.
厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里)制,交换器和喷嘴应为不锈钢制,配管和泵应为不锈钢制.
(4).检验用药品及仪器:
药品:指示剂有酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液是0.1mol/LNaOH溶液,氨基磺酸、蒸馏水.仪器:发酵管、500ml、碱式滴定管、10ml移液管及吸耳球、200ml三角烧杯。
(5). 磷化处理工序:
脱脂->水洗->水洗(溢洗)->除锈->中和水洗->水洗(溢洗)->表面调整->
磷化->水洗->水洗(溢洗)->干燥(无油时不须脱脂,无锈时不须除锈).
(6). 磷化工作液的配制(按比例1000升记):
A.将清水加到处理槽内八成;
B.加入该磷化液60KG并搅拌均匀;
C.加清水至1000升并搅拌均匀;
D.加入中和剂4～4.5升调整酸度,并确认至工作标准;
E.处理工件之前加入促进剂3～4升左右,使其溶解并搅拌均匀;
F.若要加温处理,则应升温至工艺规定温度(升温时加入.
促进剂的量应减少).
(7).使用条件:
游离酸度(FA):0.8～1.2PT,总酸度(TA):15～25PT,温度:10～60℃,时间:8～15分钟(槽浸).
促进剂浓度:2～4 PT(30度以下时促进剂点数调整至4
PT, 30度以上时调整至2PT).注:若加温35度以上则FA可调至2.0～2.5
PT左右,可2～4分钟浸渍成膜; 若水温低于20度时,
可将TA调至20～35范围内.
(8).磷化膜性能指标:
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序号
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检测项目
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性能指标
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测量指标
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1
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磷化膜重
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2～5g/m2
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GB6807-86
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2
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磷化膜厚度
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2～4UM
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GB6807-86
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3
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磷化膜外观
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灰色细致、均匀、连续
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GB6807-86
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4
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磷化膜耐蚀性
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3%NaCl>1.5h
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GB6807-86
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5
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磷化膜附着力
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与覆膜配套0级,抗冲击强度>500㎏/m2
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GB9286-88
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(9).补充和调整(按1000升计):
由于连续处理过程中浓度不断变化,所以对工作槽液定期测定各项指标浓度,工作液.每添加该磷化液2.7～3㎏,
总酸度上升一个点, 游离酸度上升0.15～0.5个点,
促进剂每添加1.3～1.5升上升一个点.以上指标若不在工艺浓度范围内应添加磷化液及中和剂.
促进剂调整到工艺范围内,使其保持在最佳处理状态.
(10)检测方法:
总酸度(以点表示): 移取10毫升槽液于锥型瓶中,
加2～3滴酚酞指示剂,用0.1N的氢氧化钠标液滴定至粉红色,所消耗的氢氧化钠毫升数即为总酸度点数.
游离酸度(以点表示): 移取10毫升槽液于锥型瓶中,
加4～5滴溴酚兰, 用0.1N的氢氧化钠标液滴定至兰紫色,所消耗的氢氧化钠毫升数即为游离酸度点数.
(11).产品包装:
塑料桶25或30㎏/桶,阴凉干燥处保存
4.高效低温磷化液:
(1). 产品性能及特点:
该磷化液具有稀释比高、磷化速度快、渣少、能低、槽液稳定、
磷化膜细密均匀的特点,可广泛应用于各种金属工件涂装前的磷化处理,并使处理后工件和产品的耐蚀性及附着力、光泽性均可达到最佳效果.
(2).工艺性能指标:
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磷化膜外观
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银灰色
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处理温度
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20～30℃
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工作液总酸度
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12～22点
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喷磷时间
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1.5～4分钟
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工作液游离酸度
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0.6～1.3点
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浸渍时间
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5～20分钟
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磷化膜厚度
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2～4微米
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磷化膜重
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1.5～2.5g/m2
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促进剂点数
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2～6点
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浓缩液处理量
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80～120m2/kg
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(3). 磷化液的配制与调整:
该磷化液分为A型液和B型液,
A型液为配槽用液, B型液为添加用液,磷化槽内的工作液由磷化液、中和剂、促
进剂配制成,首配槽时, 取A型液比水1:40(重量比),搅拌均匀即可.
中和剂:为了稳定槽液内的游离酸度在正常使用点数之内,在配槽或添加浓缩磷化液时,需加中和剂,先用水稀释,边加边搅拌均匀,使白色乳絮状物完全溶解.槽液游离酸度高于正常使用点数时,按每降低0.1个游离酸点加中和剂0.13～0.2kg,
中和剂的加入量为磷化液重量的1/8～1/12为适宜.
促进剂: 在配槽时,
促进剂加入量为槽体积的千分之一,即在1000kg中加1000毫升促进剂(约1.3㎏,由于促进剂消耗快,即使不用也会漫慢分解.
促进剂的点数若低于2点时,应按槽液体积的千分之0.5添加为宜,按每提高一点加0.2㎏补充.
(4).检测分析:
总酸度(以点表示): 移取10毫升槽液于锥型瓶中,
加2～3滴酚酞指示剂,用0.1N的氢氧化钠标液滴定至粉红色,所消耗的氢氧化钠毫升数即为总酸度点数.
游离酸度(以点表示): 移取10毫升槽液于锥型瓶中,
加4～5滴溴酚兰, 用0.1N的氢氧化钠标液滴定至兰紫色,所消耗的氢氧化钠毫升数即为游离酸度点数.
(5).
产品包装:
塑料桶,25或30㎏/桶,阴凉干燥处保存.
5、常温铁系磷化液
本磷化液是一种环保无毒常温铁系快速磷化液，不含镍粒子、亚硝酸盐等有毒物质，沉渣极少。
适用于静电喷粉、喷漆、电泳涂装等工艺的前处理，可大大提高工件的耐蚀、防锈性能，提高漆膜附着力和抗弯曲变形、耐冲击等性能。
配槽和补加为一种液体，调整使用极其方便。用量少、成本低、处理面积大。
（1）、技术指标 :
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浓缩液
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外观
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淡绿色透明液体
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总酸度（点）
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240
± 5
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浓缩倍数（体积）
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20
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游离酸度（点）
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60±2
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密度
(Kg/L)
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1.12
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处理面积
(m 2 /L)
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30
— 50
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工作液
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总酸度（点）
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12
± 2
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温度
( ℃ )
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0
— 40
|
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游离酸度（点）
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2.5
± 0.5
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时间
(min)
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3
— 10
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PH
值
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2.5
± 0.5
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沉渣量（
g ∕ m 2 ）
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0.5
— 1
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磷化膜
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外观
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黄色或彩虹色
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与漆膜附着力
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一级
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膜厚
(um)
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0.5-1
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冲击强度（
Kg/cm 2 ） ）
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50
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CuSO
4 点滴 (S)
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〉
60
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柔韧性
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优良
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（二） 、工艺流程 :
除油除锈——水洗——磷化——干燥——涂装
（三）、槽液配制与管理 :
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